Cliquez ici >>> 🐆 plan pour fabriquer une table pour scie circulaire

Disquepour machine circulaire il est plus facile d’acheter du ready-made que de le fabriquer à partir d’une tôle d’acier à outils. Le problème est en équilibre. Le déséquilibre de la scie pendant le fonctionnement de l'équipement entraîne sa Assurezvous d’obtenir les plans gratuits afin de pouvoir fabriquer votre propre traîneau de scie à table dès aujourd’hui! Couper les pièces de base et de clôture de la scie circulaire à table . J’ai attrapé un grand morceau de contreplaqué de ½ po et coupez-le à 36 pouces de large et 24 pouces de profondeur pour la base du traîneau de scie à table. C’est un peu plus grand planpour fabriquer une table pour scie circulaire. by | May 31, 2022 | diagnostics infirmiers prévalents en psychiatrie | exemple de cas pratique corrigé en droit civil l1 pdf | May 31, 2022 | diagnostics infirmiers prévalents en psychiatrie | exemple de cas pratique corrigé en Suiteà l’acquisition d’une scie à onglet, il me fallait pouvoir l’utiliser convenablement. Sauf qu’une question s’est posée: où la placer? J’ai donc réalisé un meuble me permettant d’avoir du rangement et de pouvoir utiliser cette scie sur des planches de grande longueur (la longueur du plan de travail est de 2m70). Le Réaliserdes coupes faciles et précises sera désormais possible grâce à ce guide de coupe « fait-maison ». Utiliser votre scie circulaire pour faire des coupes droites dans vos matériaux ne sera pas plus compliqué que de mesurer la distance entre 2 deux points, de tracer au crayon votre trait de coupe et de fixer votre guide à l’aide d’un serre-joint ! Site De Rencontre Sans Abonnement Payant. Avant propos Il y a environ 6 ans, je souhaitais déligner de petites pièces pour réaliser une caisse à outils et je disposais seulement d’une scie circulaire, d’une scie à onglet et d’une défonceuse. Pour permettre le débit de petites pièces, j’ai acheté une table multifonction de la marque Lurem sur le site HM-Diffusion que je venais de découvrir. Cette petite table modulable, à l’aide de 2 plateaux interchangeables, permet de se servir d’une scie circulaire portative sous table mais aussi d’une scie sauteuse sous table sur le même plateau et d’une défonceuse sous table, sur le second plateau. Ce système permet de passer d’un module à l’autre très facilement et rapidement. Elle possède une structure dépliante, équipée de roulettes permettant de la déplacer très facilement et de l’emporter partout. Elle dispose d’une table coulissante sur billes et permet par l’intermédiaire d’une rainure de recevoir quelques accessoires comme un guide d’onglet, un presseur excentrique, etc… On aurait dit à première vue, une reproduction grossière made in China, tellement les plateaux sont léger et qu’ils se déforment par le poids des machines dû à la gravité, modifiant ainsi l’angle de la lame de plusieurs degrés… De façon à se retrouver avec des pièces pas du tout coupé à un angle de 90° ! Mais ce n’est pas tout… Le plateau coulissant sur 4 billes en acier n’est pas du tout stable lors de son déplacement longitudinale et fausse l’angle de coupe de toutes les pièces à usiner ! Déçu de cet achat plusieurs mois plus tard, j’ai décidé de réaliser moi même ma table à format. La table multifonction Lurem une fois replié. La table multifonction Lurem équipée de son plateau pour scie circulaire ou scie sauteuse. La table multifonction Lurem équipée de son plateau pour défonceuse. Un premier prototype Cahier des charges _ Dans un premier temps, je me suis simplement limité à concevoir une table me permettant de réaliser des débits parallèles avec une largeur la plus grande possible et sans le moindre jeu. _ Je souhaitais simplement réaliser des coupes allant de 90° à 55°, ce que propose le guide d’onglet de ma scie circulaire. _ Il fallait que je puisse passer du mode scie circulaire, à celui de scie sous table très facilement, sans devoir perdre de temps à refaire le moindre réglage possible. _ La scie circulaire devait être accessible le plus facilement possible afin de pouvoir effectuer les réglages de profondeur de la lame mais aussi régler son inclinaison pour des coupes comprises entre 55° et 90°. _ Le plateau de la table devait être rigide et d’une épaisseur la plus petite possible. _ Pour les dimensions de la table, je m’étais limité aux dimensions les plus grandes que proposent les GSB Grandes Surfaces de Bricolage autour de mon atelier, c’est à dire 120×60 cm et j’ai choisis du CP contre-plaqué de 15 mm d’épaisseur. De la réflexion et quelques essaies Ne sachant pas vraiment où j’allais, ni par quoi commencer, je me suis lancé en posant simplement la scie circulaire sur mon panneau de CP afin de me permettre de mieux réfléchir aux conditions, lorsqu’elle serait sous table. C’est à dire, entièrement inversé ! Le premier problème auquel je me suis confronté, était de trouver l’emplacement stratégique idéal, pour fixer la scie et obtenir la plus grande surface possible pour le délignage parallèle. Pour cela, j’ai observé les différentes combinaisons possible que la machine serait amenée à faire Inclinaison de la lame de 90° à 55°, éjection de la sciure pour une éventuelle aspiration, montée et descente de la lame…. J’ai ensuite déterminer l’épaisseur des traverses de l’ossature et je les ai reporté sur le panneau en CP, afin de d’obtenir l’emplacement finale de la machine et vérifier que rien ne gêne pour ses différentes fonctions. L’encadrement très simple et rapide pour monter et démonter la scie à l’aide de sauterelles. Le second problème auquel je me suis confronté, était de trouver comment maintenir la machine inversé sous la table. Je souhaitais un système rapide pour la mise en place sous table de la scie et la retirer aussi rapidement. L’idée de mettre en place des sauterelles me paraissait être la plus adapté mais… j’ai rencontré deux problèmes majeurs ! Le plateau une fois retourné, se déformait à cause du poids de la machine et il fallait retourner le plateau en CP en intégralité, pour monter ou démonter la scie de sa position sous table ! Pour éviter le problème de déformation du plateau, une seule solution me venait à l’esprit… il fallait que la scie repose entièrement sur la structure, mais pour cela, il fallait un plateau escamotable et celui-ci devait-être robuste. J’ai donc réalisé un encadrement en bois massif de seconde vie pour pouvoir poser et fixer la machine, tout en veillant à ce que celui-ci soit suffisamment large pour permettre à la scie circulaire de pivoter sur son guide d’onglet sans rencontrer le moindre obstacle. Il fallait aussi pouvoir l’intégrer sur la structure de la table de manière solide afin qu’aucun jeu ne puisse fausser les réglages. Un encadrement simple et rapide à réaliser. Mise en place des supports pour la scie circulaire. La scie circulaire repose sur son support. Un système de réglage millimétrique pour permettre à la lame d’être parfaitement perpendiculaire à la table. La structure Les pieds Il est temps maintenant de passer à la structure de la table. Il me faut souvent déplacer les machines fixes dans l’atelier pour gagner de la place, il me fallait donc une structure sur roulettes… J’ai choisis des roulettes pouvant supporter 50 kg avec œillets et équipé d’un système de freinage. Elles sont fixés sur la structure par l’intermédiaire de tiges filetées de diamètre 10 mm qui viennent se visser à l’intérieur des pieds grâce à un insert à griffe en T » collé à l’époxy . Pour obtenir 4 pieds, j’ai collé ensemble 2 montants de palette dégauchis sur une seule face afin d’obtenir après corroyage, un montant carré de section 65×65 mm. J’ai ensuite réalisé un trou de 12 mm avec une profondeur de 100 mm afin d’encastrer l’insert et permettre un réglage des pieds pour stabiliser la table sur ses 4 pieds dans l’ensemble de l’atelier. Encollage des montants de palette pour obtenir les 4 pieds de la structure. Les 4 pieds après corroyage. Tronçonnage à 90° et mise en longueur des pieds. Perçage d’un trou pour accueillir l’insert à griffe en T ». Perçage du trou de diamètre 12 mm qui accueillera la tige filetée. Montage des tiges filetées sur les roulettes. Les 4 pieds accompagnés de leurs roulettes. Les traverses, façades avant et arrières Pour la réalisation des traverses, j’ai utilisé du bois de seconde vie venant de bois de coffrage que j’ai récupéré. J’ai procédé avec la même méthode que pour les pieds, j’ai dégauchis une face sur chaque lames que j’ai ensuite collé entre elles. Je les ai ensuite corroyés pour atteindre une section de 65×30 mm. Collage pour obtenir les 4 traverses des façades avant et arrière. Les traverses collées sont prête à être corroyé. Assemblage des pieds et des traverses Pour assembler la structure de la table ,je pouvais réaliser des tenons/mortaises de seulement 2 façons. La première, réaliser les tenons à la main et les mortaises en perçant des trous successifs à la perceuse à colonne. La seconde,réaliser des tenons/mortaises à la défonceuse et c’est celle-ci que je souhaitais expérimenter. N’ayant pas beaucoup de moyen financier, je devais faire avec les moyens du bord et les seuls outils que j’avais à disposition. Je dois reconnaître que l’assemblage comporte un grand nombre d’erreurs, mais celles-ci m’ont permises d’acquérir de l’expérience et de nombreuses connaissances. Ce fût aussi l’occasion de dompter ma défonceuse à la volé. Pour commencer, j’ai aligné ensemble les 4 pieds afin de tracer les repères des mortaises, qui recevront les tenons des traverses. A l’aide d’un serre-joints rapide à une main, j’ai bloqué l’ensemble afin d’éviter un décalage quelconque qui pourrait m’induire en erreur. Alignement des pieds. Vérification de l’alignement à l’équerre. Serrage de l’ensemble des pieds en alignement à l’aide d’un serre-joints à une main. Afin d’établir les traits de construction des mortaises, il m’a d’abord fallu déterminer la hauteur total de la table. Je l’ai déterminé en fonction de ma grandeur, afin d’être dans des conditions idéales d’usinage et ne pas fatiguer lors de longues séries d’usinages. Pour cette réalisation, la hauteur total qui me semblait être la plus adapté pour moi fût donc 1000 mm. Il fallait prendre en compte la hauteur des roulettes vissaient à fond et déduire l’épaisseur du panneau en CP qui servirait de plateau. Mise en longueur des pieds Je pouvais ensuite commencer à tracer les repères des mortaises. Pour cela, je me suis aidé d’une traverse pour repérer leurs positions exactes une fois assemblé. Pour la réalisation des mortaises, j’ai appliqué la règle des 2/3, 1/3, soit 2/3 de l’épaisseur du pied qui représente la longueur des tenons et le reste pour ne pas réaliser une mortaise débouchante. Traçage de l’épaisseur des traverses à l’aide d’une traverse. Alignement de la traverse sur le trait de mise en longueur des pieds. Traçage du trait représentant l’épaisseur des traverses. Pour les traverses du bas, j’ai laissé un espace de 25 mm à partir du bas des pieds, car il faut prendre en compte le perçage des tiges filetées. Traçage de la hauteur des traverses du bas. Repérage de l’épaisseur des traverses à l’aide d’une traverse. Traçage du trait pour représenter l’épaisseur des traverses. Pour le tronçonnage des pieds, j’aurai pus utiliser ma scie à onglet mais celle-ci est défectueuse… Les coupes ne sont pas parfaitement à 90° malgré plusieurs essaies de réglage ! Il y a du jeu sur l’axe qui effectue la monté/descente de la lame. Par conséquent, cette machine bas de gamme n’est vraiment pas fiable, j’ai donc tronçonné les pieds avec la scie circulaire. Malheureusement, le diamètre de la lame n’était pas suffisamment grand pour usiner les pieds en une seule passe … Pour les 2 mm qu’il restait, j’ai dû finir la coupe au ciseau à bois. Mise en place pour le tronçonnage des pieds. Tronçonnage des pieds. Le diamètre de la lame n’est pas suffisamment grand pour la hauteur total de la coupe. La coupe est terminée au ciseau à bois. Les pieds sont enfin à la bonne longueur. La structure a été assemblé par tenons/mortaises réalisaient à la défonceuse. Les mortaises ont été creusé à l’aide d’une fraise à mortaiser. Traçage des mortaises sur la partie basse des pieds. Traçage des mortaises sur la partie haute des pieds. Repérage de l’épaisseur des traverses. La mortaise est prête à être usinée. Report des traçages pour la seconde mortaise qui accueillera les traverses de côté sur la partie haute. Report des tracés pour la seconde mortaise des traverses de côté sur la partie basse. Report de l’épaisseur des traverses à l’aide d’un trusquin. Première passe en plusieurs étapes à l’aide de la butée de profondeur. La fraise à mortaiser de diamètre 10 mm. Réglage de la butée de profondeur. Le palier à 5 niveaux de la butée de profondeur de la défonceuse. La fraise à mortaiser qui creuse la mortaise. Premier passage pour creuser la mortaise. Deuxième passage pour creuser la mortaise. Mortaisage de la seconde mortaise qui recevra le tenon de la traverse de côté. Deuxième passage de la seconde mortaise. Une partie de la seconde mortaise débouche sur la première. Ebavurage des mortaises à l’aide d’un ciseau à bois de 10 mm. Un pied comportant ses 4 mortaises hautes et basses. Tracé de la mise en longueur des traverses des faces avant et arrière. Mise en longueur des traverses. Traçage des tenons. Tronçonnage du surplus des tenons à la scie circulaire. Les traverses sont prêtes pour la réalisation des tenons. Première étape du défonçage des tenons avec une fraise plate de 25 mm de diamètre. Repérage de l’emplacement de la mortaise sur le tenon. Mise en largeur des tenons à la scie à dos. Epaulement du tenon. Réalisation du deuxième épaulement du tenon. Les angles droits sont arrondies à la râpe pour épouser la forme des mortaises. Assemblage à blanc de la traverse sur son pied. Le résultat est satisfaisant. Assemblage à blanc des cadres de façade. Ponçage des traverses avant assemblage. Ponçage des pieds avant assemblage. Assemblage de la structure Pour la réalisation des traverses de côté, j’ai utilisé des montants épais de palette que j’ai refendu en deux. Le rayon de lame de ma scie circulaire étant inférieur à l’épaisseur des montants, j’ai dû procéder à un retournement de la pièce pour finir le délignage. Deux montants de palette pour réaliser les côtés de la structure. Délignage des montants sur la table multifonction Lurem. Délignage des montants après une seconde passe par retournement. La table multifonction Lurem équipé d’une règle en T comme guide parallèle. Les montants après corroyage. Mise en longueur des traverses de côté. La coupe des traverses ont été réalisé à la scie à dos. Repérage et traçage des tenons. Repérage et traçage de l’épaisseur des tenons à l’aide du trusquin Véritas. Première étape du défonçage des tenons. A l’aide d’un ciseau à bois, je termine la seconde étape de la réalisation des tenons. Les tenons sont terminés, il ne reste plus cas réaliser les épaulements. Repérage et traçage des épaulements sur les traverses de côté. Assemblage de la structure. Ponçage de la structure. Le plateau Le plateau de la table est en CP de 15 mm aux dimensions de 1200×600 mm. Il est muni d’un rail pour faciliter le guidage parallèle du guide d’onglet pour les coupes perpendiculaires à la lame. Afin de renforcer la rigidité du plateau, une traverse intermédiaire est ajoutée à la structure de la table et sera fixé à l’aide de vis. Il supportera les pièces à usiner et permettra par l’intermédiaire d’une trappe, un accès rapide à la scie circulaire sous table. Mise en place du cadre qui supportera la scie circulaire sous la table et positionnement du rail pour le guide d’onglet. Corroyage d’une traverse intermédiaire pour renforcer la rigidité du plateau. Perçage de trous à l’aide du gabarit de perçage en biais Wolfcraft pour la fixation de la traverse intermédiaire. La traverse intermédiaire une fois en place sera fixé à l’aide de vis. Ce système est rapide et vraiment solide. Mise en place du rail parallèle à la lame qui servira de guide pour le guide d’onglet. Le plateau en CP de 15 mm est tenu en place à l’aide de serre-joints. Je repère avec mon crayon tout le contour du cadre qui supportera la scie circulaire afin de réaliser une ouverture. Traçage des repères pour l’ouverture de la trappe. Découpe de l’ouverture dans le plateau de CP . Découpe de la partie intérieur à l’aide de la scie sauteuse. Remise en place du plateau en CP puis traçage des repères de fixation. La trappe reposera sur une feuillure réalisé à la défonceuse à l’aide du guide parallèle sur le plateau en CP. La feuillure est réalisé sur tout le périmètre du cadre qui supportera la scie circulaire. Il faut ensuite équarrir les angles à l’aide d’un ciseau à bois. Découpe de la trappe en CP de 15 mm . Repérage du contour de l’ouverture du plateau pour la réalisation d’une feuillure sur la trappe. La feuillure est réalisé à la défonceuse à l’aide du guide parallèle. Traçage des repères pour la fixation du plateau. Perçage des avant trous puis fraisage avant vissage. Test de la mise en place de la scie circulaire sous table, du guide d’onglet et insertion de vis pour un réglage micrométrique de la trappe. Des poids aux quatre quarts de la trappe permettent de la maintenir en place pendant l’ouverture du passage de la lame en montant la scie circulaire à son maximum. Le repère du passage de la lame afin de réaliser un cache lame pour les différents angles de coupe. Vérification avant et arrière de la lame pour parallélisme parfait de la lame avec le rail. Après avoir tracé le cache lame, j’ai découpé à la scie sauteuse l’emplacement du cache lame sur la trappe. Réalisation d’une feuillure tout autour du périmètre pour incruster le cache lame dans la trappe. Équarrissage des angles au ciseau à bois. Insertion de vis pour un réglage micrométrique du cache lame. Réalisation de la fente pour la sortie de la lame de sous la table. Repérage du couteau diviseur pour agrandir la fente à la scie sauteuse. Agrandissement de la fente à la scie sauteuse. Une amélioration du guide d’onglet La table une fois terminée, je me suis rendu compte que le guide d’onglet n’offrais pas de grandes possibilités en largeur de coupe perpendiculaire. Le guide doit reposer parfaitement à plat sur la table pour être stable. Je n’y avais pas pensée avant et il me fallait absolument remédier à cela sans tout recommencer et pour compliquer la chose, en investissant le moins possible. C’est donc dans un prochain article que vous découvrirez la première inspiration de la table coulissante. A bientôt ! 😉 Un aperçu de la première version de la table à format pour scie circulaire. La scie circulaire est un bon instrument pour le menuisier, car il lui permet de couper des matériaux utiles à son activité. Il s’agit entre autres du bois et bien d’autres. Avec cette scie, vous pourrez donc réaliser des planches de bois. Selon le type de travail que vous aurez à faire, vous pouvez choisir une scie circulaire à batterie ou celle qui sera branchée sur secteur. Toutefois, la scie circulaire doit être posée sur une surface, notamment une table pour pouvoir travailler. Alors, comment peut-on fabriquer cette table ? Découvrez tout le processus dans cet article. Les outils nécessaires pour fabriquer la table pour scie circulaire La scie circulaire sera posée sur une table pour vous permettre de réaliser vos différentes coupes. Pour confectionner cette table vous-même, vous aurez besoin d’un certain nombre d’éléments. Il s’agit de la scie circulaire elle-même d’abord, les outils nécessaires pour tracer. Allusion est faite ici à la gomme, à la règle, au crayon, etc. Vous aurez essentiellement besoin d’une table en bois. C’est l’outil de base dont vous avez besoin pour y faire asseoir votre scie circulaire. Ensuite, vous devez apprêter un plateau rigide et un carton. Le carton vous aidera ici à bien prendre les différentes mesures. Aussi, vous devez avoir à votre disposition ce qu’il faudra pour serrer les joints de même que des vis. Il faudra aussi une perceuse, de même qu’une planche contreplaquée. Avec ces outils, vous parviendrez à fabriquer une table pour votre scie circulaire que vous pouvez acheter sur Le processus pour concevoir la table de sciage de la scie circulaire Premièrement, sachez que vous aurez à donner à votre contreplaqué la forme de la scie circulaire. À cet effet, vous aurez à premièrement enlever le système qui permet de régler la hauteur de coupe. Aussi, il sera enlevé une partie du carter de protection de votre outil. Le tout constitue la semelle de la machine. Vous devez maintenant découper les gabarits en carton que transmettrez sur le contreplaqué. C’est ainsi que vous donnerez à la contreplaqué la forme de ladite scie. L’étape qui suit consistera à faire usage de vos serre-joints pour que tout soit conforme. Quant à la lame de la scie circulaire, vous devez veiller à ce qu’elle soit bien parallèle à votre contreplaqué. Ainsi, votre scie pourra sortir sans abîmer votre chef-d’œuvre. Voici comment achever la fabrication de la table Pour l’assemblage des côtés, vous pouvez faire usage des vis. Dès lors, vous pourrez apporter à tout moment des changements à votre structure. À la suite de cette étape, il faudra faire l’axe de rotation pour le système de réglage de la hauteur de la lame de la scie. Pour ce faire, vous ferez appel à votre perceuse pour insérer une tige. Vous devez alors couper votre table au centre afin d’y installer la scie circulaire. Avec cette conception, vous pourrez faire les réglages nécessaires afin d’obtenir les coupes que vous voudrez. Mais, avant de vous mettre à utiliser la scie circulaire, n’oubliez pas les mesures de sécurité. Aussi, vous devez faire certains réglages avant de vous lancer. Dès lors, vous pourrez travailler en toute tranquillité. Je possède une scie circulaire portative que je souhaitais mettre sous table. J'ai donc réalisé une structure me permettant de déligner de grands panneaux d’une largeur maximale de presque 800 mm et de couper en longueur des pièces grâce à un guide d'onglet et un système de butée pour faciliter le débit en série. Le guide d'onglet est fixé sur un plateau coulissant sur rail. Ce projet à commencé il y a 8 ans par un prototype que j'ai construis par tâtonnement, sans aucun plan, et sans vraiment savoir où j'allais. Il est terminé aujourd’hui et fonctionnel. Tout cela de façon simple et avec un budget serré. Voici des explications et une vidéo de présentation. Par Frédéric Deloye Description une table maison » pour scie circulaire N’ayant à ma disposition quasiment que du matériel électroportatif et souhaitant réaliser des découpes de panneaux en série, je devais improviser un montage. Je voulais quelque chose de durable, pour ne pas avoir à recommencer la procédure pour un autre futur projet. Je me suis donc lancé le challenge de réaliser une table à format pour ma scie circulaire portative. Pour respecter mon budget, la majeure partie de cette table pour scie a été réalisée avec du bois de seconde vie palettes, bois de coffrage…. Les panneaux de côté sont en contreplaqué de 10 mm. Je les ai fait couper sur mesure dans une grande surface de bricolage. C’est là aussi que j’ai acheté, en dimensions normalisées, les panneaux agglomérés recouvert de stratifié 1 200 x 600 mm ainsi que les panneaux agglomérés bruts 2 x 800 x 600 mm, et 1 200 x 600 mm. Toute la structure est donc conçue avec le bois de seconde vie et repose entièrement sur quatre roulettes équipées de frein. Le chariot est un plateau qui coulisse par l'intermédiaire d'un rail carré creux en acier. Il se déplace dans une rainure réalisée à la défonceuse dans un panneau aggloméré recouvert d'un stratifié, ce qui facilite grandement l'effet de glisse. L'ensemble repose sur deux équerres en bois fixé à l'aide de tiges filetées sur la structure. Cette partie n'était pas prévue lors de ma première réflexion et a fait l'objet d'un véritable défi pour moi ! Je l’ai réalisée à plusieurs reprises, avec différentes approches, pour obtenir le meilleur résultat sans aucun jeu possible pour le parallélisme. Les possibilités de travail Cette table à format me permet de déligner parallèlement des grandeurs de panneaux jusqu'à 760 mm. Elle est équipée d'un réglet avec lecture de droite à gauche pour faciliter le réglage au millimètre près. La scie repose sur un socle équipé de 4 vis qui permettent un réglage micrométrique pour compenser le poids du bloc moteur qui fausse l'angle de 90° par rapport à la table. La lame s'incline de 90 à 55° grâce au guide d'onglet de la scie circulaire. Le plateau coulissant est équipé d'un guide d'angle, d'une butée coulissante et d'un réglet pour faciliter le positionnement de la butée et permettre de réaliser des coupes en série jusqu'à une longueur de 1 600 mm. Le déplacement du chariot offre un débit longitudinal d'environ 1 000 mm. Sécurité Pour travailler en toute sécurité, la scie circulaire est branchée sur une prise avec interrupteur marche/arrêt. La lame est recouverte d'une cape de protection réglable en hauteur, supportée par un bras fixé à la structure. Cette dernière, en plus d'empêcher tout contact des doigts avec la lame, empêche le rejet de sciure sur l'opérateur et offre un véritable confort. Voilà pour cette présentation ! Cette table me rend déjà de précieux services. Vidéo ma table maison » pour scie circulaire terminée Fabriquez votre servante en bois Je manque de place et de rangement dans mon atelier ! » Voila une problématique qui touche tous les bricoleurs. Le travail du bois et le bricolage en général c’est une passion qui prend beaucoup de place. Il suffit de voir l’équipement que ça demande ciseau, scotch, crayon, douille, cliquet, tournevis, scie, rabot, électroportatif, lame, visserie, mèche, batteries, chargeurs, quincailleries, pinceau, papeterie… Plein de chose qui entasse un atelier et qui prennent la poussière si ça n’est pas rangé dans des solution ultime, les mécaniciens l’ont bien compris, une servante ! C’est un meuble composé exclusivement de tiroir, de profondeurs particulièrement faible. L’avantage d’avoir plein de tiroirs peu profond plutôt qu’un grand tiroir c’est que l’on y retrouve bien plus facilement ses outils. Imaginez toutes ces choses de votre atelier, triées et rangée dans des tiroirs, à l’abri de la poussière, le tout dans un meuble compact et sur roulette. Concevoir sa propre servante, c'est un beau défi ! Fabriquer une servante en bois, ce n’est pas si simple. Si l’on veut un résultat harmonieux, des façades bien ajustées, des tiroirs adaptés aux inserts vendu dans le commerce… il faut penser à beaucoup de paramètres. Pour que la conception se déroule correctement et pour s’éviter de devoir re-découper toutes les pièces suite à une erreur, il est primordiales d’avoir des fiches de débits claires et précises. Lorsque l’on fabrique des tiroirs, il est question de précision ! Quoi de plus frustrant que de commencer un projet mais de bloquer à certaines étapes et de voir le projet durer à n’en plus finir… C’est justement ce que je veux vous éviter, une fois qu’on a un bon plan, bien détaillé, précis, la fabrication c’est vrai plaisir ! La fabrication en vidéo Je vous accompagne dans la fabrication de votre servante en bois Ce guide vous offre la possibilité de fabriquer une servante 10 tiroirs professionnel, le tout pour un cout réduit. Grace à ce guide, cette réalisation est accessible à tous ! Je l’ai conçu de tel sorte à répondre à toutes les questions que vous pourriez vous poser. Le but est de vous permettre de fabriquer la servante de manière simple, fluide, et en faisant des économies. Il n’est pas toujours facile de se lancer dans le travail du bois à partir d’un plan SketchUp soit parce que l’on ne sait pas utiliser le logiciel, soit parce que le fait d’utiliser un plan fait par quelqu’un d’autre n’est pas toujours guide va vous permettre de fabriquer votre servante avec toutes les informations qu’il vous faut dans un pdf prêt à imprimer. Vous y retrouverez une liste complète des matériaux, des fiches de débits, des plans cotés, ainsi que des conseils pour mener à bien la fabrication de la guide fait 9 pages que vous pouvez entrevoir sur cet aperçu. En achetant le guide, vous recevrez également le plan d’origine SketchUp ainsi qu’une vidéo de 22minutes. C’est une vidéo semblable à celle de ma chaine YouTube sauf qu’il y a plus d’explications orales, plus de plans vidéos, ce qui permet de pouvoir bien visualiser chaque étape si vous avez des questionnement quand à certaines d’entre elles. Il est possible que vouliez mon avis concernant certaines étapes de la fabrication. Pas de soucis, contactez moi ! Je répondrai dans les plus brefs délais. On pourra également prévoir un appel vidéo si c’est plus simple pour vous, je suivrai l’avancement de votre réalisation avec plaisir !Vous bénéficierai d’un réel accompagnement. Prix 20€ 9 pages en couleursDes fiches de débitsToutes les cotes nécessairesDes vues 3DBonus Le plan d’origine SketchUpBonus Une vidéo de 22min avec des explications supplémentaires Les servantes en bois de Joel, Guy, Patrick et Régis et pourquoi pas la vôtre ? L’avis de Patrick Nous avons pris beaucoup de plaisir à construire la servante. Elle correspond à nos besoins en terme de place pour y ranger notre outillage à main non électrique. bientôt pour un projet qui pourrait répondre à nos besoins, pourquoi pas une armoire/étagère range lame pour scie circulaire / scie sur table. » L’avis de Joel Bonjour a tous,J’ai acheté le guide pour fabriquer la servante car j’avais besoin de stockage pour mes outils. Je l’ai réalisée avec assez de facilité grâce au guide qui détaille bien toutes les étapes de fabrication. J’ai fait quelques erreurs quand meme, au départ, mais la personne qui a crée le guide a su m’expliquer et corriger mes erreurs très facilement. Je recommande vivement ce guide, même aux personnes qui débutent dans le bricolage car je ne suis pas un pro non plus. Vivement le prochain projet, s’il m’intéresse, je prendrai le guide sans hésiter. Lances-vous ! » L’avis de Guy Voici un un guide que je ne regrette pas d’avoir acheté. Très bien expliqué. Avec la vidéo on ne peux pas ce tromper. Si il y a un autre guide pour une autre réalisation je serais le premier à l’ pour tout. » La réalisation de Régis Questions fréquentes Le guide n’existe pas sous format papier, il est uniquement disponible en PDF de votre achat, un mail vous sera envoyé à votre adresse mail, qui contiendra le lien pour télécharger le guide se trouve dans un dossier compressé .zip ». Vous retrouvez dans ce dossier le Guide comprenant le lien pour la vidéo bonus + le plan SketchUp. Lorsque que tu auras payé ta commande, tu recevras un mail avec le lien de téléchargement. Tu peux également télécharger le guide à partir du site en allant dans Mon compte » –> Commandes » –> Téléchargements » Fabriquez votre meuble de défonceuse sous table ! Fabriquez votre meuble de défonceuse sous table ! Fabriquez votre meuble de défonceuse sous table ! Les beaux jours arrivent et avec eux, le désir de vivre dehors. Pour profiter pleinement du jardin, pourquoi ne pas installer un salon de jardin en palette ? Fauteuil, table basse ou canapé... Voici nos conseils pour démonter une palette en bois et fabriquer son salon de jardin sans se vous intéressera aussi [EN VIDÉO] Les avantages financiers d'habiter une micromaison Parti des Etats-Unis, le phénomène des micromaisons est arrivé en France depuis quelques années. En quelques années, le bois de palette est devenu un incontournable. À tel point que certaines grandes enseignes du bricolage proposent des palettes dans leurs rayons... Mais pourquoi payer une palette en bois que l'on peut avoir gratuitement auprès de nombreuses entreprises, sur des chantiers, dans des zones industrielles ?Seules conditions à respecter la palette ne doit pas être consignée ou traitée à base de bromure MB. Pour réaliser votre salon de jardin en palettes, vous disposez de deux types de palette. Proposées en différentes dimensions, les palettes non marquées, dites perdues » ou légères », se dénichent et se démontent facilement. Toutefois, pour réaliser les meubles de votre salon de jardin en palette, ces dernières ne sont pas idéales en raison de la grande diversité de dimensions proposées. Un inconvénient que ne possèdent pas les palettes marquées. Normalisées EUR / Epal », elles permettent de récupérer des planches parfaitement identiques de x 145 x 22 mm et de x 100 x 22 avantage pour une utilisation extérieure, le bois utilisé pin maritime, peuplier a reçu un traitement thermique HT pour le protéger durablement des insectes et des champignons. Inconvénient, ces palettes sont nettement plus difficiles à démonter, surtout si la pointe des clous est recourbée dans le bois telle des agrafes...Fabriquer son salon de jardin en palette facilementDans ce tuto, destiné aux bricoleurs débutants, pour réaliser vos meubles de salon de jardin en palette, il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble des palettes en le fauteuil du salon de jardin en palettesuperposez deux palettes pour réaliser l'assise ;coupez les palettes aux dimensions du coussin avec une scie sauteuse ;vissez les palettes avec des vis à bois ;poncez les palettes ;appliquez la finition de votre choix ;récupérer trois palettes une pour le dossier, deux pour les une palette sur la partie arrière de l'assise, plateau supérieur orienté vers cette dernière;récupérez le plateau supérieur des deux palettes pour former les accoudoirs ;recoupez les futurs accoudoirs à la hauteur souhaitée ;vissez-les sur l'assise et le dossier ;habillez le fauteuil avec des de fixer les différentes parties, poncez le bois à l'aide d'une ponceuse excentrique ou d'une ponceuse vibrante. Appliquez ensuite une lasure ou une peinture spéciale pour le bois extérieur de la teinte de votre le canapé du salon de jardin en paletteLa réalisation du canapé reprend les mêmes étapes que celle du fauteuil. Il suffit de positionner et de visser les assises les unes contre les autres pour obtenir la longueur du canapé une table basse pour un salon de jardin en paletteLe principe est identique à celui de l'assise du fauteuil. Toutefois, pour réduire les dimensions de la table basse, recoupez les palettes en vous aidant des dés. Vous obtiendrez facilement et sans grands travaux un modèle rectangulaire ou carré. Côté finition, vous pouvez habiller le plateau supérieur avec une planche ou un plateau de verre coupé à dimension, visser des roulettes à chaque angle sous le plateau inférieur...Fabriquer son salon de jardin en palette designSi vous êtes bricoleur, ce second tuto est pour vous. Il consiste à récupérer les planches des palettes et à créer une ossature capable de tenir dans le temps à l'aide de chevron. Certes, la solution est plus complexe, mais elle offre un meilleur résultat et une plus grande variété de meubles. Vous pouvez aussi bien réaliser un fauteuil Adirondack, des meubles de jardin de style nordique...Comment démonter une palette de jardinLa première étape pour fabriquer un salon de jardin en palette design, consiste à démonter les planches. Une opération qui nécessite de l'attention pour éviter d'abîmer la surface du bois, voire de casser une le panneau supérieur de la palette face contre le sol ;sur l'une des semelles extérieures, décollez les dés du panneau supérieur en frappant leur chant avec un marteau ;insérez l'extrémité recourbée d'un pied de biche entre les dés et la planche du panneau supérieur ;faites levier pour désolidariser les dés du panneau supérieur ;recommencez ces opérations pour les deux autres saviez-vous ?Les dés d’une palette en bois sont plus faciles à démonter quand ils sont humides, voire le panneau supérieur sur un support chevron, semelles de la palette pour le surélever. Lors de cette opération, prenez garde à ne pas vous blesser sur la pointe des clous ;frappez avec un marteau sur la pointe des clous pour les faire ressortir ;retournez le panneau supérieur pour retirer les clous à l'aide d'une tenaille russe. Stockez-les dans un récipient ;repositionnez le panneau supérieur sur son support ;désolidarisez les planches à l'aide d'un marteau. Intercalez une cale martyre pour ne pas abîmer la surface des planches ;poncez les planches sur chaque face à l'aide d'une ponceuse vibrante. Si le bois est très encrassé, utilisez successivement un papier abrasif gros grain 40 ou 60, grain moyen 80 et selon le degré de finition un grain 100, 120 ou l’ossature des meubles d’un salon de jardin en palettedessinez un plan à l'échelle du meuble à réaliser ;reportez les dimensions sur les chevrons ;coupez les chevrons à l'aide d'une scie égoïne ou d'une scie circulaire ;assemblez-les à l'aide de vis à bois ;habillez l'ossature avec les planches de palette à l'aide de pointe sans tête. Pour cette opération vous pouvez utiliser une petite outils qu’il vous fautPied de bicheMarteauCale martyreScie sauteuse ou scie égoïnePerceuse-visseuse Ponceuse excentrique ou vibrantePinceauxDes réductions sur votre salon de jardinLe salon de jardin avec coffre de rangement Allibert by KETER à 199,99 € au lieu de 249 €Le salon de jardin Hipu à 549,99 € au lieu de 1010,45 €Ce qu'il faut retenirAvant de récupérer une palette, renseignez-vous au préalable auprès de l’ vous ne parvenez pas à retirer un ou plusieurs clous, ne forcez pas. Utilisez un outil multifonction équipé d’une lame pour le des assemblages vissés résistants, utilisez un gabarit de perçage par ce que vous venez de lire ? Abonnez-vous à la lettre d'information La question de la semaine notre réponse à une question que vous vous posez, forcément. Toutes nos lettres d’information

plan pour fabriquer une table pour scie circulaire